高剪切均質機的優勢及應用

在食品、化工、制藥等行業均質技術已成為提高產品品質的關鍵。目前國內食品行業使用的傳統均質設備多為高壓均質機、膠體磨、砂磨和輥磨機等,近年來出現了新型的高剪切均質機設備。至于這些均質設備在各行業中的應用,目前尚無人進行深入系統地研究。對此,筆者針對目前主要使用的高壓均質機和高剪切式均質機,從均質原理、不同物料的工藝流程以及實驗數據等方面進行了對比和研究。

太倉希德高剪切均質機原理：
液體物料分散系中分散相顆?；蛞旱纹扑榈闹苯釉蚴鞘艿郊羟辛蛪毫Φ淖饔?。引起剪切力和壓力作用的具體流體力學效應主要有層流效應、湍流效應和空穴效應。
1.層流效應會引起分散顆?；蛞旱蔚募羟泻屠L。

2.湍流效應是在壓力波動作用下引起分散相顆?；蛞旱蔚碾S意變形。

3.空穴效應是使形成的小氣泡瞬間破碎產生沖擊波，而引起劇烈攪動。

高剪切均質機原理介紹：
目前國內常用的剪切式均質機線速度為25m/S，有較多的工藝達不到理想的效果，而太倉希德超高速高剪切均質機的線速度可以達到66m/S，其主要部件為相互咬合的定轉子磨頭和定轉子。而每層的定轉子都有數層。

高剪切均質機的工作原理：

是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。
研磨分散機的細化作用一般來說要強于均質機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質機的前道或者用于高粘度的場合。 

經過太倉希德與各客戶的案例實驗，對纖維的粉碎有效的立場是剪切力和研磨力，常溫下沖擊力對纖維是無能為力的，而高剪切均質機能對物料產生強烈的剪切與研磨作用，因此高剪切均質機比較適合處理含纖維較多，較硬的顆粒物料。